タフな強いステンレス鋼のシラミの櫛
2013 Ms. Fuデザイン、ニードルすべてのレーザー溶接、完全な検査プロセスのための完全な検査プロセス。針間隔は0.08mm-0.09mmで、細い縫い目は、高精度で髪と卵からシラミや幼虫を除...
材料構成 多機能シラミ取り櫛は通常、ABS やポリプロピレンなどの高品質プラスチックで作られており、耐久性を高めるためにステンレス鋼の歯と組み合わせられることもあります。これらの材料は、耐...
続きを読むお子様の使用に関する安全上の考慮事項 使用するとき シラミ取り櫛 お子様の場合は、櫛の素材の安全性に主な注意を払う必要があります。丸い歯のエッジを備えたプラスチ...
続きを読むステンレス製のシラミ取り櫛と電子シラミツールの紹介 オールステンレス製のシラミ取り櫛 アタマジラミの蔓延を制御するには、電子式または振動式のシラミ駆除ツールが一般...
続きを読むステンレス鋼のシラミの櫛の材料と耐久性 拡大ガラスステンレス鋼のシールズコームと通常のステンレス鋼のシールズコームは、同じ基本材料であるステンレス鋼で設計されています。ステンレス鋼は、その...
続きを読む導入 シラミとその卵を排除するという課題は、家族、学校、医療提供者にとって長い間懸念事項でした。シラミの感染は不快であるだけでなく、特に子供の間で社会的に苦痛を抱いています。伝統...
続きを読む赤ちゃんの密集したシラミの櫛の紹介 シラミの感染は、乳児や幼児を含む子供にとって一般的な問題です。赤ちゃんのシラミを治療するには、皮膚が繊細であり、化学処理は安全ではないため、特...
続きを読む大量生産中に、工場はシラミコンの一貫性をどのように維持できますか？
の一貫性を維持するため シラミのcombs 大量生産中、工場は製造プロセス中にいくつかの戦略的措置を実施する必要があります。これらの手順は、各ヘッドシラミの櫛が、パフォーマンス、品質、耐久性の観点から期待される基準を満たすことを保証するのに役立ちます。
正確なデザインの青写真：詳細および標準化されたデザインの青写真は、シラミのコームのために作成され、針間隔、寸法、および材料の正確な測定値を指定します。コンピューター支援設計（CAD）を使用すると、各櫛が同じ仕様に製造されるようになります。プロトタイプテスト：生産をスケーリングする前に、プロトタイプをテストして、設計が期待どおりに機能し、パフォーマンス要件を満たしていることを確認します。検証されると、これらのプロトタイプは一貫性のためにベンチマークを設定します。
自動機械：CNC（コンピューター数値制御）機械やロボットシステムなどの高度な自動製造装置を利用します。これらのシステムは、ステンレス鋼の針の正確な配置、均一な間隔、およびアライメントを保証します。自動化により、ヒューマンエラーが減少し、生産速度が向上し、シラミコンの一貫性が維持されます。レーザー溶接技術：レーザー溶接を使用して、鋼製の針を櫛ハンドルに固定します。この方法は、時間の経過とともに緩められない強力で一貫した接続を保証します。レーザー技術は高度な精度を提供します。これは、シラミの櫛が針アラインメントを維持するために重要です。
インライン検査：生産ラインに継続的な監視およびリアルタイム検査システムを実装します。光学センサー、レーザー測定ツール、またはカメラを使用して、生産のすべての段階で針の位置と間隔を確認できます。ランダムサンプリング：ランダム検査は、完成したシラミの櫛の各バッチで実行され、一貫した針間隔、強度、およびアライメントを確保します。これらのサンプルは、拡大ガラスの下で検査されるか、自動化されたツールを使用して、設計仕様を満たしていることを確認します。ポストプロダクションテスト：コームの機能は、シラミとシラミの卵を効果的に捕獲および除去できるかどうかを確認することによりテストされます。このテストに失敗したコームは、必要に応じて破棄または調整されます。
標準化された材料：ハンドルや針に304ステンレス鋼などの一貫した高品質の材料を使用します。これにより、材料特性が生産バッチ間で大幅に変化しないことが保証され、一貫性のない強度や耐食性が回避されます。サプライヤーの制御：信頼できるサプライヤーと緊密に連携して、一貫性とパフォーマンスに必要な基準を鋼鉄やその他の材料が満たすようにします。
定期的なキャリブレーション：精度を維持するために、すべての製造機器が定期的に校正されていることを確認してください。針を切断、配置、または溶接する機械は、均一性に必要な正確な許容範囲に合わせて調整する必要があります。予防保守：矛盾を引き起こす可能性のある故障を防ぐために、機械の定期的なメンテナンスと修理を実行します。これには、摩耗の針アラインメントデバイスや溶接ツールなどの重要な部品のチェックが含まれます。
リーン製造の実践：無駄のない製造原則を採用して、廃棄物を削減し、効率を高め、生産を合理化します。生産プロセスの変動を最小限に抑えることにより、工場はシラミのコームの各バッチの一貫性を維持できます。
継続的な改善：生産労働者と品質管理チームからのフィードバックを使用して、プロセスを改善し、矛盾の潜在的なソースに対処するために、継続的な改善の文化を奨励します。
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